च्या नंतरबॉल वाल्व्हबराच काळ वापरला जातो, वाल्व डिस्कची सीलिंग पृष्ठभाग आणि वाल्व सीट परिधान केली जाईल आणि घट्टपणा कमी होईल.सीलिंग पृष्ठभागाची दुरुस्ती करणे हे एक मोठे आणि अतिशय महत्त्वाचे काम आहे.दुरुस्तीची मुख्य पद्धत पीसणे आहे.गंभीरपणे थकलेल्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी, ते पृष्ठभागावर वेल्डिंग आणि नंतर वळल्यानंतर पीसणे आहे.

1 स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रिया

तेल पॅनमध्ये सीलिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा, व्यावसायिक क्लिनिंग एजंट वापरा आणि धुताना सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान तपासा.उघड्या डोळ्यांनी ओळखणे कठीण असलेल्या बारीक क्रॅक डाग दोष शोधून काढता येतात.

साफसफाई केल्यानंतर, डिस्क किंवा गेट वाल्वची घट्टपणा आणि वाल्व सीटची सीलिंग पृष्ठभाग तपासा.तपासताना लाल आणि पेन्सिल वापरा.लाल रंगाची चाचणी घेण्यासाठी लाल शिसे वापरा, सीलिंग पृष्ठभागाची घट्टपणा निश्चित करण्यासाठी सील पृष्ठभागाची छाप तपासा;किंवा व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागावर काही केंद्रित वर्तुळे काढण्यासाठी पेन्सिल वापरा आणि नंतर व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीट घट्ट फिरवा आणि पेन्सिल वर्तुळ तपासा की घट्टपणाची पुष्टी करण्यासाठी परिस्थिती पुसून टाका. सीलिंग पृष्ठभाग.

घट्टपणा चांगला नसल्यास, ग्राइंडिंग स्थिती निश्चित करण्यासाठी अनुक्रमे डिस्क किंवा गेटच्या सीलिंग पृष्ठभागाची आणि वाल्व बॉडीच्या सीलिंग पृष्ठभागाची तपासणी करण्यासाठी प्रमाणित सपाट प्लेट वापरली जाऊ शकते.

2 पीसण्याची प्रक्रिया

ग्राइंडिंग प्रक्रिया ही मूलत: लेथशिवाय कटिंग प्रक्रिया आहे.व्हॉल्व्ह हेड किंवा व्हॉल्व्ह सीटवर खड्डा किंवा लहान छिद्रांची खोली साधारणपणे 0.5 मिमीच्या आत असते आणि ग्राइंडिंग पद्धत देखभालीसाठी वापरली जाऊ शकते.पीसण्याची प्रक्रिया खडबडीत ग्राइंडिंग, इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग आणि बारीक ग्राइंडिंगमध्ये विभागली जाते.

रफ ग्राइंडिंग म्हणजे सीलिंग पृष्ठभागावरील स्क्रॅच, इंडेंटेशन आणि गंज बिंदू यांसारखे दोष दूर करणे, जेणेकरून सीलिंग पृष्ठभागास उच्च पातळीची सपाटता आणि काही प्रमाणात गुळगुळीतपणा मिळू शकेल आणि सीलिंगच्या मधल्या ग्राइंडिंगसाठी पाया घालता येईल. पृष्ठभाग

खडबडीत ग्राइंडिंगमध्ये ग्राइंडिंग हेड किंवा ग्राइंडिंग सीट टूल्स वापरतात, खडबडीत सॅंडपेपर किंवा खडबडीत ग्राइंडिंग पेस्ट वापरतात, ज्याचा कण आकार 80#-280# असतो, खडबडीत कण आकार, मोठा कटिंग व्हॉल्यूम, उच्च कार्यक्षमता, परंतु खोल कटिंग लाइन आणि खडबडीत सीलिंग पृष्ठभाग.म्हणून, खडबडीत पीसण्यासाठी फक्त वाल्व हेड किंवा वाल्व सीटचे खड्डे सहजतेने काढून टाकणे आवश्यक आहे.

सीलिंग पृष्ठभागावरील खडबडीत रेषा काढून टाकणे आणि सीलिंग पृष्ठभागाचा सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा सुधारणे हे मधले ग्राइंडिंग आहे.बारीक-दाणेदार सॅंडपेपर किंवा बारीक-दाणेदार अपघर्षक पेस्ट वापरा, कण आकार 280#-W5 आहे, कण आकार चांगला आहे, कटिंग रक्कम लहान आहे, जे खडबडीत कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे;त्याच वेळी, संबंधित ग्राइंडिंग टूल बदलले पाहिजे आणि ग्राइंडिंग टूल स्वच्छ असावे.

मधल्या ग्राइंडिंगनंतर, वाल्वची संपर्क पृष्ठभाग चमकदार असावी.जर तुम्ही व्हॉल्व्ह हेड किंवा व्हॉल्व्ह सीटवर पेन्सिलने काही स्ट्रोक काढले, तर व्हॉल्व्ह हेड किंवा व्हॉल्व्ह सीट हलकेच फिरवा आणि पेन्सिल लाइन मिटवा.

फाइन ग्राइंडिंग ही वाल्व ग्राइंडिंगची नंतरची प्रक्रिया आहे, मुख्यतः सीलिंग पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी.बारीक ग्राइंडिंगसाठी, ते इंजिन ऑइल, रॉकेल इत्यादींनी W5 किंवा बारीक अपूर्णांकांसह पातळ केले जाऊ शकते आणि नंतर व्हॉल्व्ह हेड ड्रामाऐवजी वाल्व सीट पीसण्यासाठी वापरा, जे सीलिंग पृष्ठभागाच्या घट्टपणासाठी अधिक अनुकूल आहे.

पीसताना, ते घड्याळाच्या दिशेने सुमारे 60-100° फिरवा आणि नंतर 40-90° उलट दिशेने फिरवा.थोडा वेळ हलक्या हाताने बारीक करा.ते एकदा तपासले पाहिजे.जेव्हा ग्राइंडिंग चमकदार आणि चमकदार बनते, तेव्हा ते वाल्व हेड आणि वाल्व सीटवर दिसू शकते.जेव्हा खूप पातळ रेषा असते आणि रंग काळा आणि चमकदार असतो, तेव्हा ते इंजिन तेलाने हलकेच पुसून टाका आणि स्वच्छ कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापडाने पुसून टाका.

पीसल्यानंतर, इतर दोष दूर करा, म्हणजे शक्य तितक्या लवकर एकत्र करा, जेणेकरून ग्राउंड व्हॉल्व्ह हेड खराब होऊ नये.

मॅन्युअल ग्राइंडिंग, खडबडीत ग्राइंडिंग किंवा बारीक ग्राइंडिंगची पर्वा न करता, नेहमी उचलणे, कमी करणे, फिरवणे, परस्पर करणे, टॅप करणे आणि उलट करणे या ग्राइंडिंग प्रक्रियेतून चालते.अपघर्षक ग्रेन ट्रॅकची पुनरावृत्ती टाळणे हा उद्देश आहे, जेणेकरून पीसण्याचे साधन आणि सीलिंग पृष्ठभाग एकसमान जमिनीवर असू शकतात आणि सीलिंग पृष्ठभागाची सपाटता आणि गुळगुळीतता सुधारली जाऊ शकते.

3 तपासणी टप्पा

ग्राइंडिंग प्रक्रियेत, तपासणी स्टेज नेहमी चालते.कोणत्याही वेळी ग्राइंडिंगच्या स्थितीची माहिती ठेवणे हा हेतू आहे, जेणेकरून ग्राइंडिंग गुणवत्ता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करू शकेल.हे लक्षात घ्यावे की विविध वाल्व पीसताना, ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध सीलिंग पृष्ठभाग फॉर्मसाठी योग्य ग्राइंडिंग टूल्स वापरल्या पाहिजेत.

व्हॉल्व्ह ग्राइंडिंग हे अतिशय बारीकसारीक काम आहे, ज्यासाठी सतत अनुभव, शोध आणि सराव मध्ये सुधारणा आवश्यक आहे.कधीकधी ग्राइंडिंग खूप चांगले असते, परंतु स्थापनेनंतर, ते अजूनही वाफ आणि पाणी गळते.कारण ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान ग्राइंडिंग विचलनाची कल्पना आहे.ग्राइंडिंग रॉड उभ्या, तिरक्या नाहीत किंवा ग्राइंडिंग टूलचा कोन विचलित नाही.

अ‍ॅब्रेसिव्ह हे अपघर्षक आणि ग्राइंडिंग फ्लुइडचे मिश्रण असल्याने, ग्राइंडिंग फ्लुइड हे फक्त सामान्य रॉकेल आणि इंजिन ऑइल असते.म्हणून, abrasives च्या योग्य निवडीची गुरुकिल्ली म्हणजे abrasives ची योग्य निवड.

4 वाल्व ऍब्रेसिव्ह योग्यरित्या कसे निवडायचे?

अॅल्युमिना (AL2O3) अल्युमिना, ज्याला कोरंडम म्हणूनही ओळखले जाते, त्यात उच्च कडकपणा आहे आणि त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.सामान्यतः कास्ट आयर्न, तांबे, स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या वर्कपीस पीसण्यासाठी वापरला जातो.

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिलिकॉन कार्बाइड हिरव्या आणि काळ्या रंगात उपलब्ध आहे आणि त्याची कडकपणा अॅल्युमिनापेक्षा जास्त आहे.ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड कठोर मिश्रधातू पीसण्यासाठी योग्य आहे;ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर ठिसूळ आणि मऊ पदार्थ, जसे की कास्ट आयर्न आणि ब्रास पीसण्यासाठी केला जातो.

बोरॉन कार्बाइड (B4C) मध्ये डायमंड पावडरनंतर दुसऱ्या क्रमांकाची कडकपणा आणि सिलिकॉन कार्बाइडपेक्षा कडकपणा आहे.हे मुख्यतः डायमंड पावडर बदलण्यासाठी कठोर मिश्रधातू आणि हार्ड क्रोम-प्लेटेड पृष्ठभाग पीसण्यासाठी वापरले जाते.

क्रोमियम ऑक्साईड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साईड हा एक प्रकारचा उच्च कडकपणा आणि अत्यंत बारीक अपघर्षक आहे.क्रोमियम ऑक्साईड बहुतेकदा कठोर स्टीलच्या बारीक पीसण्यासाठी वापरले जाते आणि ते सामान्यतः पॉलिशिंगसाठी वापरले जाते.

आयर्न ऑक्साईड (Fe2O3) आयर्न ऑक्साईड देखील एक अतिशय बारीक झडप अपघर्षक आहे, परंतु त्याचा कडकपणा आणि ग्राइंडिंग प्रभाव क्रोमियम ऑक्साईडपेक्षा वाईट आहे आणि त्याचा वापर क्रोमियम ऑक्साईड सारखाच आहे.

डायमंड पावडर स्फटिकासारखे दगड आहे C. हे चांगले कटिंग कार्यक्षमतेसह कठोर अपघर्षक आहे आणि विशेषतः कठोर मिश्र धातु पीसण्यासाठी योग्य आहे.

याशिवाय, अपघर्षक कण आकाराच्या जाडीचा (घर्षणाचा कण आकार) ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर आणि पीसल्यानंतर पृष्ठभागाच्या खडबडीत लक्षणीय परिणाम होतो.खडबडीत ग्राइंडिंगमध्ये, वाल्व्ह वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची उग्रता आवश्यक नसते.ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खरखरीत-दाणेदार abrasives वापरले पाहिजे;बारीक ग्राइंडिंगमध्ये, ग्राइंडिंग भत्ता कमी असतो आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा जास्त असणे आवश्यक असते, म्हणून बारीक-दाणेदार अपघर्षक वापरले जाऊ शकतात.

जेव्हा सीलिंग पृष्ठभाग खडबडीत जमिनीवर असतो, तेव्हा अपघर्षक धान्य आकार साधारणपणे 120#～240# असतो;बारीक पीसण्यासाठी, ते W40～14 आहे.

झडप अपघर्षक मोड्युलेट करते, सामान्यत: अपघर्षकामध्ये थेट रॉकेल आणि इंजिन तेल जोडून.1/3 केरोसीन अधिक 2/3 इंजिन ऑइल आणि अपघर्षक मिश्रित अपघर्षक खडबडीत पीसण्यासाठी योग्य आहे;2/3 केरोसीन अधिक 1/3 इंजिन ऑइलसह मिश्रित ऍब्रेसिव्ह आणि ऍब्रेसिव्ह बारीक पीसण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

उच्च कडकपणासह वर्कपीस पीसताना, वर नमूद केलेले अपघर्षक वापरण्याचा परिणाम आदर्श नाही.यावेळी, ऍब्रेसिव्हचे तीन भाग आणि गरम केलेला स्वयंपाकात वापरण्याची डुकराची चरबी एकत्र मिसळण्यासाठी वापरली जाऊ शकते आणि थंड झाल्यावर त्याची पेस्ट तयार होईल.वापरताना, थोडे रॉकेल किंवा पेट्रोल टाका आणि नीट मिसळा.

5 ग्राइंडिंग टूल्सची निवड

वाल्व डिस्क आणि वाल्व सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात नुकसान झाल्यामुळे, त्यांचे थेट संशोधन केले जाऊ शकत नाही.त्याऐवजी, ठराविक संख्या आणि बनावट वाल्व डिस्क (म्हणजे, ग्राइंडिंग हेड्स) आणि बनावट वाल्व सीट्स (म्हणजे, ग्राइंडिंग सीट्स) विशेषतः आगाऊ बनवलेल्या अनुक्रमे वाल्व तपासण्यासाठी वापरल्या जातात.सीट आणि डिस्क बारीक करा.

ग्राइंडिंग हेड आणि ग्राइंडिंग सीट सामान्य कार्बन स्टील किंवा कास्ट आयरनपासून बनलेले आहेत आणि आकार आणि कोन व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्हवर ठेवलेल्या व्हॉल्व्ह सीटच्या समान असावे.

ग्राइंडिंग हाताने केले असल्यास, विविध ग्राइंडिंग रॉड्स आवश्यक आहेत.ग्राइंडिंग रॉड्स आणि ग्राइंडिंग टूल्स व्यवस्थित एकत्र केले पाहिजेत आणि तिरपे नसावेत.श्रमाची तीव्रता कमी करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंगचा वेग वाढवण्यासाठी, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर किंवा कंपन ग्राइंडर बहुतेकदा पीसण्यासाठी वापरले जातात.